Q11N-160P/320P內螺紋高壓球閥主要用于石油，天然氣的長距離管線輸送管道系統。由于長輸管線用閥的獨有特征，因而在設計時充分考慮了其承受管道應力的能力，以及安全性，耐候性，長期使用的可靠性，所有部件均為鍛件，采用下裝式閥桿和設備倒密封結構，密封面采用尼龍1010或STL合金，設計包含防靜電和防火特性，滿足特定工業應用的安全要求。適用于Class 150～2500Lb，工作溫度80～550℃的長輸管線和一般工業管線，其安全、耐惡劣環境性等的設計。
產品名稱： | 內螺紋高壓球閥 | 產品型號： | Q11N-160P/320P |
公稱通徑： | DN15～DN50 | 結構形式： | 球形 |
公稱壓力： | 10.0Mpa～32.0Mpa | 連接方式： | 內螺紋 |
適用溫度： | ≤550ºC | 驅動方式： | 電動、氣動 |
閥體材質： | 鍛鋼、不銹鋼 | 制造標準： | 國標GB、德國DIN、美國API、ANSI |
適用介質： | 水、油品、蒸汽、氣體、天然氣 | 生產廠家： | 浙江嵐勝閥門有限公司 |
1.本產品所有部件均為鍛件
2.采用下裝式閥桿,設備倒密封結構
3.密封面采用尼龍 1010，它的磨擦系數通常為巴氏合金的1/3，因此它是一種自然滑性材料。但抗彎曲強度和沖擊強度及較高的延性，與金屬不相上下。
4.密封面采用STL合金，可耐磨耐高溫。
5.防靜電、防火設計。
設計和制造標準按照: ASME B16.34,API6D等；
結構長度按照: ASME B16.10；
連接端尺寸按照：ASME B16.5,ASME B16.25；
檢驗和測試按照: API598；
防火設計按照：API607；
設計和制造標準按照: GB12237—1989通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
結構長度按照: GB12221；
連接端尺寸按照：JB/T79,GB9113,HG20592；
檢驗和測試按照: JB/T 9092、GB/T13927-1992 通用閥門 壓力試驗
零件名稱 | 材料 | |
GB | ASTM | |
彈簧 | 60SizMnl | AISI9260 |
閥座 | 25 | A105 |
密封圈 | PTFE | PTFE |
O型圈 | NBR | NBR |
螺釘 | 35CrMo | A193-B7 |
墊片 | PTFE柔性石墨 | |
下閥桿 | 2Cr13 | A276-410 |
墊片 | PTFE柔性石墨 | |
底蓋 | 25 | A105 |
閥體、端 | 25 | A105 |
墊片 | PTFE柔性石墨 | |
O型圈 | NBR | NBR |
球體 | A105+HCr | |
滑動軸承 | PTFE | |
閥桿 | 2Cr13 | A276-410 |
注脂閥 | 組件 | |
墊片 | PTFE+不銹鋼 | PTFE+304 |
填料箱 | 25 | A105 |
壓蓋 | 25 | A105 |
O型圈 | NBR | NBR |
支架 | Q235A | 碳鋼 |
鍵 | 45 | AISI C 1045 |
連接套 | 45 | AISI C 1045 |
驅動裝置 | 組件(電動或氣動裝置) | |
口徑 | d | L | L1 | H | W | D | L3 |
流量 | 總長 | 中段瓣總長 | 中心高度 | 手柄長度 | 半插口 | 有效長度 | |
NPT3/8″ | 10 | 100 | 60 | 62 | 150 | 17.80 | 10 |
NPT1/2″ | 14 | 100 | 60 | 65 | 150 | 21.85 | 10 |
NPT3/4″ | 19 | 140 | 80 | 74 | 180 | 27.30 | 13 |
NPT1″ | 24 | 140 | 80 | 80 | 180 | 34.05 | 13 |
NPT11/4″ | 31 | 160 | 9
| 95 | 255 | 42.80 | 13 |
NPT11/2″ | 39 | 180 | 100 | 98 | 255 | 48.80 | 13 |
NPT2″ | 48 | 200 | 110 | 108 | 255 | 61.35 | 16 |
NPT21/2″ | 63 | - | - | - | - | 74.20 | 16 |
NPT3″ | 78 | - | - | - | - | 90.15 | 16 |
NPT4″ | 98 | - | - | - | - | 115.80 | 19 |
采用：ASME、B16.11-1991標準。
公稱通徑DN（mm） | Q11N-100/160、Q11N-100/160P | Q11N-320、Q11N-320P | |||||||||
管螺紋 | 尺寸（mm） | 管螺紋 | 尺寸（mm） | ||||||||
d | L | H | W | E | H | W | SW | L | |||
5 | 1/4 | 11 | 70 | 43 | 108 | 42.5 | - | - | - | - | 70 |
10 | 3/8 | 11 | 70 | 43 | 108 | 42.5 | - | - | - | - | - |
15 | 1/2 | 11 | 85 | 43 | 108 | 42.5 | 1/2 | 68 | 130 | 41 | 85 |
20 | 3/4 | 14 | 95 | 45.5 | 146 | 47.5 | 3/4 | 77 | 180 | 46 | 95 |
25 | 1 | 21 | 105 | 59.5 | 146 | 52.5 | 1 | 82 | 180 | 55 | 105 |
32 | 11/4 | 25 | 120 | 64.5 | 146 | 60 | 11/4 | 115 | 300 | 70 | 120 |
40 | 11/2 | 32 | 130 | 76 | 254 | 65 | 11/2 | 120 | 300 | 80 | 130 |
50 | 2 | 38 | 150 | 81 | 254 | 75 | 2 | 130 | 300 | 90 | 130 |
